Naon Tés Non-Destructive?
Tés non-destruktif mangrupikeun téknik anu épéktip anu ngamungkinkeun para inspektur ngumpulkeun data tanpa ngarusak produk. Hal ieu dipaké pikeun mariksa pikeun defects sarta degradasi jero objék tanpa disassembly atawa karuksakan produk.
Tés non-destructive (NDT) sareng pamariksaan non-destructive (NDI) mangrupikeun istilah anu sinonim anu ngarujuk kana tés tanpa nyababkeun karusakan kana obyék. Kalayan kecap séjén, NDT dipaké pikeun nguji non-destructive, sedengkeun NDI dipaké pikeun lulus / inspeksi gagal.
Dina sababaraha kasus, tés non-destructive (NDT) sareng pamariksaan non-destructive (NDI) tiasa dianggo silih ganti, duanana ngarujuk kana tés objék tanpa nyababkeun karusakan. Kalayan kecap séjén, NDT dipaké pikeun nguji non-destructive, sedengkeun NDI dipaké pikeun lulus / inspeksi gagal. Kusabab bagian ieu ogé kalebet metode NDT dina pamariksaan anu henteu ngaruksak, disarankeun pikeun ngabédakeun antara dua gumantung kana aplikasi sareng tujuan anjeun.
Dua tujuan NDT nyaéta:
Penilaian kualitas: Mariksa masalah dina produk sareng komponén anu diproduksi. Contona, dipaké pikeun mariksa casting shrinkage, defects las, jsb.
assessment hirup: Confirming operasi aman produk. Bisa dipaké pikeun mariksa Abnormalitas dina pamakéan jangka panjang struktur jeung infrastruktur.
Kaunggulan tina Non-destructive Testing
Uji non-destruktif nawiskeun cara anu aman sareng efektif pikeun mariksa objék sapertos kieu.
akurasi tinggi, gampang pikeun manggihan defects nu teu bisa ditempo ti beungeut cai.
Taya ruksakna objék, sadia pikeun sakabéh inspeksi.
Ningkatkeun réliabilitas produk
Identipikasi perbaikan timely atawa ngagantian
Alesan kunaon tés non-destructive sabagian akurat sareng efektif nyaéta yén éta tiasa ngaidentipikasi cacad internal hiji obyék tanpa ngarusak éta. Metoda ieu sarupa jeung inspeksi sinar-X, nu bisa nembongkeun situs narekahan nu hese nangtoskeun ti luar.
Uji non-destruktif (NDT) tiasa dianggo pikeun pamariksaan produk sateuacan kiriman, sabab metode ieu henteu ngotorkeun atanapi ngarusak produk. Ieu ngabantuan pikeun mastikeun yén sadaya produk anu dipariksa nampi pamariksaan anu langkung saé, anu ningkatkeun réliabilitas produk. Nanging, dina sababaraha kasus, sababaraha léngkah persiapan tiasa diperyogikeun, anu tiasa kawilang mahal.
Métode Métode NDT umum
Aya sababaraha téknik anu dianggo dina tés non-destructive, sareng aranjeunna gaduh derajat anu béda-béda gumantung kana cacad atanapi bahan anu bakal ditaliti.
Tés Radiografi (RT)
Uji non-destruktif (NDT) tiasa dianggo pikeun pamariksaan sateuacan kiriman barang, sabab cara ieu henteu ngotorkeun atanapi ngarusak produk. Ieu ngabantuan mastikeun yén sadaya produk anu dipariksa nampi pamariksaan anu langkung saé, sahingga ningkatkeun réliabilitas produk. Nanging, dina sababaraha kasus, sababaraha léngkah persiapan tiasa diperyogikeun, anu tiasa kawilang mahal. Uji radiografik (RT) ngagunakeun sinar-X sareng sinar gamma pikeun mariksa objék. RT ngadeteksi defects ku ngagunakeun béda ketebalan gambar dina sudut nu beda. Computerized tomography (CT) mangrupikeun salah sahiji metode pencitraan NDT industri anu nyayogikeun gambar cross-sectional sareng 3D objék nalika pamariksaan. Fitur ieu ngamungkinkeun pikeun analisa detil ngeunaan cacad internal atanapi ketebalan. Éta cocog pikeun pangukuran ketebalan pelat baja sareng panalungtikan internal gedong. Sateuacan ngoperasikeun sistem, sababaraha pertimbangan kedah dipertimbangkeun: ati-ati pisan kedah dilaksanakeun dina ngagunakeun radiasi. RT dipaké pikeun analisa internal batré litium-ion sareng papan sirkuit éléktronik. Ogé bisa dipaké pikeun ngadeteksi defects dina pipa na welds dipasang dina pembangkit listrik, pabrik, jeung wangunan lianna.
Uji Ultrasonik (UT)
Uji ultrasonik (UT) ngagunakeun gelombang ultrasonik pikeun ngadeteksi objék. Ku cara ngukur pantulan gelombang sora dina beungeut bahan, UT bisa ngadeteksi kaayaan internal objék. UT umumna dianggo dina seueur industri salaku metode uji anu henteu ngaruksak anu henteu ngarusak bahan. Hal ieu dianggo pikeun ngadeteksi cacad internal dina produk sareng cacad dina bahan homogen sapertos gulungan gulungan. Sistem UT aman sareng gampang dianggo, tapi aranjeunna gaduh watesan dina bahan anu henteu teratur. Éta dianggo pikeun ngadeteksi cacad internal dina produk sareng mariksa bahan homogen sapertos gulungan gulungan.
Uji Arus Eddy (Éléktromagnétik) (ET)
Dina tés eddy current (EC), coil kalayan arus bolak-balik ditempatkeun di deukeut permukaan hiji obyék. Arus dina coil ngahasilkeun arus eddy puteran deukeut beungeut objék, nuturkeun prinsip induksi éléktromagnétik. Cacat permukaan, sapertos retakan, teras dideteksi. Uji EC mangrupikeun salah sahiji metodeu tés non-destructive anu paling umum anu henteu peryogi pre-processing atanapi post-processing. Cocog pisan pikeun pangukuran ketebalan, pamariksaan wangunan, sareng widang anu sanés, sareng sering dianggo dina pabrik manufaktur. Nanging, uji EC ngan ukur tiasa ngadeteksi bahan konduktif.
Uji Partikel Magnétik (MT)
Tés Partikel Magnét (MT) dianggo pikeun ngadeteksi cacad dina handapeun permukaan bahan dina solusi pamariksaan anu ngandung bubuk magnét. Hiji arus listrik diterapkeun ka obyék pikeun mariksa éta ku cara ngarobah pola bubuk magnét dina beungeut obyék. Lamun ayeuna encounters defects aya, éta bakal nyieun widang leakage fluks dimana cacad ieu lokasina.
Hal ieu dipaké pikeun ngadeteksi retakan deet / rupa dina beungeut cai, sarta geus sadia pikeun pesawat, mobil, jeung bagian kareta api.
Uji Penetrant (PT)
Uji penetrant (PT) nujul kana metode ngeusian interior cacad ku cara nerapkeun penetrant kana hiji obyék nganggo aksi kapiler. Saatos ngolah, penetrant permukaan dipiceun. Penetrant nu geus diasupkeun interior nu cacad teu bisa dikumbah jauh jeung dipikagaduh. Ku nyayogikeun pamekar, cacadna bakal kaserep sareng katingali. PT ngan cocog pikeun inspeksi cacad permukaan, merlukeun processing leuwih panjang sarta leuwih waktos, sarta teu cocog pikeun inspeksi internal. Hal ieu dianggo pikeun mariksa bilah turbin mesin turbojet sareng bagian otomotif.
Métode séjén
Sistem uji dampak palu biasana diurus ku operator anu mariksa kaayaan internal hiji obyék ku cara neunggeul sareng ngadangukeun sora anu dihasilkeun. Metoda ieu ngagunakeun prinsip anu sami dimana cangkir tea anu utuh ngahasilkeun sora anu jelas nalika disabet, sedengkeun anu rusak ngahasilkeun sora anu kusam. Métode tés ieu ogé dianggo pikeun mariksa baut leupas, as kareta api, sareng témbok luar. Pamariksaan visual mangrupikeun salah sahiji metodeu tés non-destructive anu pangbasajanna sareng paling sering dianggo dimana personel sacara visual mariksa penampilan luar obyék. Uji non-destructive nyadiakeun kaunggulan dina kadali kualitas pikeun castings, forgings, produk digulung, pipelines, prosés las, jsb, kukituna ngaronjatkeun kaamanan jeung reliabilitas pamasangan industri. Éta ogé dianggo pikeun ngajaga prasarana transportasi sapertos sasak, torowongan, roda karéta sareng as, pesawat, kapal, kendaraan, ogé pikeun mariksa turbin, pipa, sareng tangki cai tina pembangkit listrik sareng infrastruktur kahirupan sapopoe. Salajengna, aplikasi téknologi NDT dina widang non-industri sapertos paninggalan budaya, karya seni, klasifikasi buah, sareng uji pencitraan termal janten langkung penting.
waktos pos: Jun-08-2023
