Naon ari Uji Non-Destruktif téh?
Uji non-destruktif mangrupikeun téknik anu efektif anu ngamungkinkeun para inspektur pikeun ngumpulkeun data tanpa ngaruksak produk. Ieu dianggo pikeun mariksa cacad sareng degradasi di jero objék tanpa ngabongkar atanapi ngancurkeun produk.
Uji non-destruktif (NDT) sareng pamariksaan non-destruktif (NDI) mangrupikeun istilah anu sami anu nuduhkeun kana uji tanpa nyababkeun karusakan kana objék. Kalayan kecap sanésna, NDT dianggo pikeun uji non-destruktif, sedengkeun NDI dianggo pikeun pamariksaan lulus/gagal.
Dina sababaraha kasus, uji non-destruktif (NDT) sareng pamariksaan non-destruktif (NDI) tiasa dianggo silih genti, duanana nujul kana uji objék tanpa nyababkeun karusakan. Kalayan kecap sanésna, NDT dianggo pikeun uji non-destruktif, sedengkeun NDI dianggo pikeun pamariksaan lulus/gagal. Kusabab bagian ieu ogé kalebet metode NDT dina pamariksaan non-destruktif, disarankeun pikeun ngabédakeun antara dua gumantung kana aplikasi sareng tujuan anjeun.
Dua tujuan NDT anu paling seueur nyaéta:
Penilaian kualitas: Mariksa masalah dina produk sareng komponén anu diproduksi. Contona, dianggo pikeun mariksa susut cor, cacad las, jsb.
Penilaian umur pakai: Ngakonfirmasi operasi produk anu aman. Tiasa dianggo pikeun mariksa abnormalitas dina panggunaan struktur sareng infrastruktur jangka panjang.
Kaunggulan tina Uji Non-Destruktif
Uji non-destruktif nawiskeun cara anu aman sareng efektif pikeun mariksa objék sapertos kieu.
Akurasi anu luhur, gampang mendakan cacad anu teu tiasa katingali tina permukaan.
Teu aya karusakan kana barang, sayogi kanggo sadaya pamariksaan.
Ningkatkeun reliabilitas produk
Nangtukeun perbaikan atanapi panggantian anu pas waktuna
Alesan kunaon uji non-destruktif téh akurat pisan jeung efektif nyaéta bisa ngaidéntifikasi cacad internal hiji objék tanpa ngaruksakna. Métode ieu sarupa jeung pamariksaan sinar-X, anu bisa ngungkabkeun lokasi retakan anu hésé ditilik ti luar.
Uji non-destruktif (NDT) tiasa dianggo pikeun pamariksaan produk sateuacan dikirim, sabab metode ieu henteu ngotoran atanapi ngaruksak produk. Ieu ngabantosan pikeun mastikeun yén sadaya produk anu dipariksa nampi pamariksaan anu langkung saé, anu ningkatkeun reliabilitas produk. Nanging, dina kasus-kasus tertentu, sababaraha léngkah persiapan tiasa diperyogikeun, anu tiasa kawilang mahal.
Métode Métode NDT Umum
Aya sababaraha téknik anu dianggo dina uji non-destruktif, sareng éta gaduh tingkat anu béda-béda gumantung kana cacad atanapi bahan anu badé dipariksa.
Tés Radiografi (RT)
Uji non-destruktif (NDT) tiasa dianggo pikeun pamariksaan sateuacan pengiriman barang, sabab metode ieu henteu ngotoran atanapi ngaruksak produk. Ieu ngabantosan mastikeun yén sadaya produk anu dipariksa nampi pamariksaan anu langkung saé, sahingga ningkatkeun reliabilitas produk. Nanging, dina sababaraha kasus, sababaraha léngkah persiapan tiasa diperyogikeun, anu tiasa kawilang mahal. Uji radiografi (RT) nganggo sinar-X sareng sinar gamma pikeun mariksa objék. RT ngadeteksi cacad ku cara ngagunakeun bédana ketebalan gambar dina sudut anu béda. Tomografi komputerisasi (CT) mangrupikeun salah sahiji metode pencitraan NDT industri anu nyayogikeun gambar cross-sectional sareng 3D objék nalika pamariksaan. Fitur ieu ngamungkinkeun pikeun analisis anu lengkep ngeunaan cacad internal atanapi ketebalan. Éta cocog pikeun pangukuran ketebalan pelat baja sareng panalungtikan internal gedong. Sateuacan ngoperasikeun sistem, pertimbangan-pertimbangan anu tangtu kedah diperhatoskeun: ati-ati anu ekstrim kedah dilaksanakeun dina panggunaan radiasi. RT dianggo pikeun analisis internal batré litium-ion sareng papan sirkuit éléktronik. Éta ogé tiasa dianggo pikeun ngadeteksi cacad dina pipa sareng las anu dipasang di pembangkit listrik, pabrik, sareng gedong sanésna.
Uji Ultrasonik (UT)
Uji ultrasonik (UT) ngagunakeun gelombang ultrasonik pikeun ngadeteksi objék. Ku cara ngukur pantulan gelombang sora dina beungeut bahan, UT tiasa ngadeteksi kaayaan internal objék. UT umumna dianggo di seueur industri salaku metode uji non-destruktif anu henteu ngaruksak bahan. Ieu dianggo pikeun ngadeteksi cacad internal dina produk sareng cacad dina bahan homogen sapertos kumparan gulung. Sistem UT aman sareng gampang dianggo, tapi aranjeunna gaduh watesan nalika ngeunaan bahan anu bentukna henteu teratur. Éta dianggo pikeun ngadeteksi cacad internal dina produk sareng pikeun mariksa bahan homogen sapertos kumparan gulung.
Uji Arus Eddy (Éléktromagnétik) (ET)
Dina uji arus eddy (EC), kumparan kalayan arus bolak-balik disimpen caket permukaan hiji objék. Arus dina kumparan ngahasilkeun arus eddy anu muter caket permukaan objék, nuturkeun prinsip induksi éléktromagnétik. Cacad permukaan, sapertos retakan, teras dideteksi. Uji EC mangrupikeun salah sahiji metode uji non-destruktif anu paling umum anu henteu meryogikeun pra-pamrosésan atanapi pasca-pamrosésan. Éta cocog pisan pikeun pangukuran ketebalan, pamariksaan gedong, sareng widang sanésna, sareng sering dianggo di pabrik manufaktur. Nanging, uji EC ngan ukur tiasa ngadeteksi bahan konduktif.
Uji Partikel Magnét (MT)
Uji Partikel Magnét (MT) dianggo pikeun ngadeteksi cacad anu aya di handapeun permukaan bahan dina larutan pamariksaan anu ngandung bubuk magnét. Arus listrik diterapkeun kana objék pikeun mariksa éta ku cara ngarobih pola bubuk magnét dina permukaan objék. Nalika arus mendakan cacad di dinya, éta bakal nyiptakeun medan bocor fluks dimana cacad éta ayana.
Ieu dianggo pikeun ngadeteksi retakan déét/leutik dina permukaan, sareng sayogi pikeun suku cadang pesawat, mobil, sareng karéta api.
Uji Penetran (PT)
Uji penetrant (PT) nujul kana metode ngeusian interior cacad ku cara nerapkeun penetrant kana objék nganggo aksi kapiler. Saatos diprosés, penetrant permukaan dicabut. Penetrant anu parantos lebet kana interior cacad henteu tiasa dikumbah sareng tetep aya. Ku cara nyayogikeun pamekar, cacad bakal diserep sareng janten katingali. PT ngan cocog pikeun pamariksaan cacad permukaan, meryogikeun pamrosésan anu langkung lami sareng langkung seueur waktos, sareng henteu cocog pikeun pamariksaan internal. Ieu dianggo pikeun mariksa bilah turbin mesin turbojet sareng suku cadang otomotif.
Métode séjén
Sistem uji dampak palu biasana diurus ku operator anu mariksa kaayaan internal hiji objék ku cara ngagebug éta sareng ngadangukeun sora anu dihasilkeun. Métode ieu ngagunakeun prinsip anu sami dimana cangkir téh anu utuh ngahasilkeun sora anu jelas nalika digebug, sedengkeun anu rusak ngahasilkeun sora anu kusam. Métode uji ieu ogé dianggo pikeun mariksa baut anu leupas, as karéta api, sareng témbok éksternal. Inspeksi visual mangrupikeun salah sahiji metode uji non-destruktif anu paling saderhana sareng paling umum dianggo dimana personil mariksa sacara visual penampilan éksternal objék. Uji non-destruktif nyayogikeun kaunggulan dina kontrol kualitas pikeun coran, tempa, produk gulung, pipa, prosés las, jsb., sahingga ningkatkeun kaamanan sareng reliabilitas instalasi industri. Éta ogé dianggo pikeun ngajaga infrastruktur transportasi sapertos sasak, torowongan, roda sareng as karéta api, pesawat, kapal, kendaraan, ogé pikeun mariksa turbin, pipa, sareng tangki cai pembangkit listrik sareng infrastruktur kahirupan sapopoe anu sanés. Salajengna, aplikasi téknologi NDT dina widang non-industri sapertos peninggalan budaya, karya seni, klasifikasi buah, sareng uji pencitraan termal janten beuki penting.
Waktos posting: 08-Jun-2023
